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：針對(duì)我公司煤氣柜腐蝕問題，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施。

　　關(guān)健詞：氣柜腐蝕防腐我公司有兩臺(tái)煤氣柜，一是貯存焦?fàn)t氣的5000m3氣柜，一是貯存半水煤氣的7柜，均是三節(jié)組裝的螺旋導(dǎo)軌濕式氣柜，分別由水槽、中節(jié)和鐘罩構(gòu)成，材質(zhì)為Q235-A鋼。

　　5000m3氣柜是1988年夏季進(jìn)行防腐，到1998年雨季過后發(fā)現(xiàn)，外壁大面積產(chǎn)生鐵銹，涂層起泡，泡內(nèi)積水，屬全面腐蝕。7 000m3煤氣柜是1988年底建成投入運(yùn)行。1989年秋季停車檢查發(fā)現(xiàn)，中節(jié)、鐘罩嚴(yán)重腐蝕，涂層大面積脫落，除焊縫外，都均勻腐蝕，但無明顯蝕坑。1990年重新防腐，1991年再次檢查發(fā)現(xiàn)，中節(jié)、鐘罩大面高壓洗滌器設(shè)有一球型防爆空間，萬一發(fā)生爆炸，氣室區(qū)結(jié)構(gòu)能夠?qū)p害的程度限制在高壓洗滌器內(nèi)部。高壓洗滌器的氣相空間分為大小兩個(gè)空間，當(dāng)小空間內(nèi)的混合氣體發(fā)生爆炸，隔板被破壞，大小空間串通，可以避免設(shè)備殼體因壓力上升而破壞，只要臨時(shí)停車更換防爆板即可恢復(fù)生產(chǎn)。

　　合成尾氣放空管設(shè)置吹掃蒸汽為防止尾氣放空管發(fā)生燃燒或爆炸，在尾氣放空管線上設(shè)置了吹掃蒸汽，由一自調(diào)閥控制，一旦放空管發(fā)生燃燒，溫度高達(dá)一定值時(shí)該自調(diào)閥自動(dòng)打開，用蒸汽吹掃該管線，可盡快撲滅明火。

　　設(shè)置靜電接地措施我廠尿素裝置中凡貯存或輸送可燃性物體的設(shè)備和管路系統(tǒng)，均設(shè)有完好的靜電接地措施。定期對(duì)接地系統(tǒng)進(jìn)行檢查，使之處于完善狀態(tài)，起到了防止事故發(fā)生的作用。

　　2裝置運(yùn)行情況脫氫系統(tǒng)于1999年投入運(yùn)行后，運(yùn)行情況基本穩(wěn)定。至2000年6月，脫氫后502中7（含量始終未檢出，由于脫氫效果好，從根本上解決了高壓洗滌器尾氣燃燒爆炸問題，合成尾氣放空管吹掃蒸汽也未使用過。2000年7月后，脫氫后52中開始檢出氫，且氫含量有逐漸上升的趨勢(shì)，為確保積腐蝕，涂層脫落，重新用環(huán)氧焦油防腐，1998年中節(jié)腐蝕已相當(dāng)嚴(yán)重，無修復(fù)價(jià)值。

　　1引起腐蝕的主要原因1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)原因引起的腐蝕兩臺(tái)氣柜的結(jié)構(gòu)都是以桁架做骨架支撐殼體的，桁架與殼體之間的聯(lián)接是間斷焊接的，存在難以防護(hù)處理的間隙。常規(guī)法要求帆布浸鉛油塞入，7000m3氣柜較5 000m3氣柜做得差，甚至有些部位沒做。氣柜本身的構(gòu)造決定了兩個(gè)環(huán)形水裝置安全，2000年9月，我廠對(duì)鉑鈀催化劑進(jìn)行更換。更換觸媒后脫氫效果好轉(zhuǎn)，但至2001年12月，脫氫效果再度惡化，脫氫系統(tǒng)幾乎沒有溫差，合成尾氣中氏含量最高達(dá)到4.25%，對(duì)安全生產(chǎn)造成了極大隱患。為了確保安全，盡可能減少進(jìn)入合成系統(tǒng)的H2含量，我廠不得不采取提高52原料氣中氧含量的辦法。盡量降低合成尾氣中的氏含量，維持裝置安全生產(chǎn)直至月底停車。2002年1月，我廠再次更換鉑鈀催化劑，采用的是再生后的催化劑。這次更換脫氫催化劑后，尿素裝置開車脫氫系統(tǒng)運(yùn)行正常，脫氫效果良好。

　　由于該C2氣提工藝所設(shè)置的防爆炸措施合理、有效，脫氫系統(tǒng)的運(yùn)行較為正常，我廠尿素裝置自投產(chǎn)以來未發(fā)生過燃燒或爆炸事故。

　　3結(jié)語我廠在尿素生產(chǎn)中采取了一系列防爆措施，除去可燃性氣體組份，消除著火源，采用“氣室區(qū)”結(jié)構(gòu)進(jìn)行隔爆，改變尾氣中各組份含量使爆炸性氣體遷至非爆炸性區(qū)域，這些措施取得了良好的效果。雖然采用防爆炸措施增加了一些成本，卻保證了整個(gè)尿素裝置的安全穩(wěn)定運(yùn)行，以較小的投入獲得了很大的安全效益。收稿曰期（2003年12月8曰封的存在，水封寬僅有350~475mm，組裝有掛鉤，施工面窄，易出現(xiàn)防腐質(zhì)量問題。

　　中節(jié)和鐘罩的上面頻繁升降要求殼體剛度好，保持覆蓋層牢度。事實(shí)上，中節(jié)和鐘罩的板厚僅為3mm，則脆性漆膜易被撅裂。焊接熱產(chǎn)生的焊接應(yīng)力會(huì)造成腐蝕，焊接熱影響區(qū)組織的變化，使晶粒變大，而且組織不均勻，造成這部分機(jī)械性能和耐蝕性都不好。

　　1.2防護(hù)措施不當(dāng)引起的腐蝕施工質(zhì)量問題引起的腐蝕基層處理得不好。氣柜防腐宜選用噴砂或砂輪機(jī)除銹，除銹后的基層要求有金屬光澤和一定的粗糙度，確保底漆的牢度。特別是對(duì)已涂刷過紅丹或?yàn)r青漆的基層，必要時(shí)用溶劑清洗。施工單位為了搶工期，基層沒處理好就涂刷底漆，造成底漆附著力差，導(dǎo)致漆膜脫落。

　　涂刷質(zhì)量差。對(duì)于水封水槽等難于施工和質(zhì)量檢查的位置一旦出現(xiàn)涂刷不均勻，流掛、針孔、起泡，即使選用再好的涂料，也不會(huì)起到防護(hù)作用。

　　涂料選用不當(dāng)引起的腐蝕選用涂料的首要問題是耐腐蝕性，由工藝條件選定涂料，容易忽視環(huán)境條件，如日照、氣溫等。而環(huán)境條件才是漆膜破壞的主要原因。我們北方地區(qū)要考慮耐候性及溫差等因素，地理環(huán)境決定選材。

　　2腐蝕的主要機(jī)理氣柜的腐蝕是比較復(fù)雜的，但無論是氣相腐蝕還是液相腐蝕，歸根到底都屬于化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。

　　2.1柜構(gòu)件發(fā)生的化學(xué)腐蝕由于水槽中水外部接觸大氣，內(nèi)部接觸煤氣，因此，水槽中一定溶有HS、SO、C0等，產(chǎn)生酸性水膜發(fā)生化學(xué)腐蝕。

　　CO對(duì)氣柜的腐蝕CO溶于水生成HC3，與Fe接觸在常溫下發(fā)生如下反應(yīng)隨著CO溶解顯酸性水膜，加速鋼板的腐蝕，CO分壓增高，鋼的腐蝕速度也隨之加快。

　　HS對(duì)氣柜的腐蝕煤氣中含有少量HS，在水分子存在的環(huán)境下對(duì)氣柜鋼板的腐蝕非常強(qiáng)烈，主要發(fā)生如下反應(yīng)HS是一種強(qiáng)腐蝕劑，它不僅能增加鋼的腐蝕速度，而且會(huì)加劇鋼的滲氫作用，S離子為有效“毒化劑”，它促進(jìn)并增加氫進(jìn)入鋼內(nèi)部形成應(yīng)力，從而導(dǎo)致鋼的氫脆和應(yīng)力腐蝕破裂。

　　2.2！電化學(xué)腐蝕水槽中發(fā)生的電化腐蝕從上面兩個(gè)反應(yīng)中可以看出Fe！Fe2+！Fe3+不斷地消耗水中溶解的氧，水槽水是流動(dòng)的，氧不斷地補(bǔ)充，腐蝕不會(huì)停止。

　　水線上的電化腐蝕水線是指水槽水平面與氣柜本體的交接線。在水線上的水膜中，C2、CO、H2S等酸性氣體溶解量高，水線不液相部分上述氣體溶解量小，故水線上水膜pH值偏低呈酸性，而水線液相中pH值偏高，這種濃度與pH值的差異構(gòu)成了水線附近的電位差，稱為“水線腐蝕”。

　　2.3細(xì)菌對(duì)腐蝕的影響氣柜水槽水質(zhì)接近中性（pH=8.5），溫度為常溫，而且滿足缺氧條件，水中又含有大量有機(jī)物，為厭氧菌繁殖提供了條件，在細(xì)菌作用下，局部腐蝕加劇，腐蝕產(chǎn)生黑色難聞氣味的硫化物。

　　3防護(hù)措施氣柜的腐蝕主要是電化學(xué)腐蝕，根據(jù)氣柜體積龐大又與腐蝕介質(zhì)接觸這兩個(gè)特點(diǎn)，選用涂料覆蓋層是最經(jīng)濟(jì)的防腐蝕辦法。

　　底漆的選擇在北方冬冷夏熱，氣溫在-27~ 33之間，漆膜常因溫度的變化而被拉裂，因此，選用底漆必須考慮與氣柜本體線膨脹系數(shù)的一致性。另外，還要考慮底漆與面漆能否配套使用，一般底漆的附著力和機(jī)械強(qiáng)度要高于面漆。

　　面漆的選擇除了考慮耐蝕性、與底漆配套、抗溫差變化外，還要考慮漆膜的封閉性、耐光性、耐低溫性。有些分子量較小的高聚物因耐寒性不夠而發(fā)生脆裂現(xiàn)象，添加增塑劑能有效地改善耐寒性。

　　涂層厚度的確定薄薄的一層涂料并不能對(duì)基體起到屏蔽作用，因?yàn)橥苛系闹饕赡の镔|(zhì)是高聚物有一定的透氣性，氣孔的平均直徑一般都在10-7~10-9m之間，而水的分子直徑通常只有幾個(gè)A（1：=10-10m），所以在涂層很薄時(shí)，它們是可以自由通過的，并滲透到基體發(fā)生電化學(xué)腐蝕。

　　實(shí)踐證明，當(dāng)漆膜厚度增加到0.3~0.4mm，其抗?jié)B性大大提高。環(huán)氧類、氯化橡膠涂料較其它涂低壓鍋爐的氧腐蝕問題及對(duì)策郭麗群李輝：低壓鍋爐氧腐蝕是鍋爐損壞的重要原因之一，就如何預(yù)防鍋爐氧腐蝕給出了相應(yīng)對(duì)策。

　　我國每年因腐蝕而損失的鋼材數(shù)以萬噸計(jì)，給國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展造成了損失，給人民生命財(cái)產(chǎn)構(gòu)成了威脅。因此，鋼材的防腐問題一直受到了人們的關(guān)注，不斷采取措施減少或者杜絕其發(fā)生。就低壓工業(yè)鍋爐的各金屬部件來說，由于其使用條件惡劣，腐蝕情況更為嚴(yán)重，因腐蝕造成的危害也就更大。

　　1氧腐蝕的原因和預(yù)防措施腐蝕分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩大類。一般化學(xué)腐蝕無電流產(chǎn)生，電化學(xué)腐蝕伴有電流產(chǎn)生。對(duì)鍋爐受壓元件來說，水側(cè)以電化學(xué)腐蝕為主，火側(cè)（或煙氣側(cè)）以化學(xué)腐蝕為主。氧腐蝕實(shí)際上是一種電化學(xué)腐蝕，其機(jī)理為：由于鍋水是一種有極性的電解質(zhì)，在水的極性分子的吸引下，鋼材表面的一部分原子，開始移入爐水而成為帶正電的鐵離子，而鋼材上保留多余的電子帶負(fù)電荷。若鐵離子不斷進(jìn)入鍋水則使鋼板"管）上逐漸出現(xiàn)坑洞，產(chǎn)生了腐蝕。鍋水中的溶解氧具有去極化作用，會(huì)使這一過程加劇。而去極化作用的強(qiáng)弱與含氧量有關(guān)，也就是說溶解氧的含量決定著腐蝕的強(qiáng)弱，且兩者成線性正比關(guān)系。

　　自然界中的水是與大氣接觸的，大氣中的氧氣溶于水中，水中溶解氧的含量與水溫和水面上壓力大小有關(guān)。水溫高溶解氧的含量減少，反之溶解氧含量增高。也就是說水中溶解氧含量與水溫成反比，與水面上氧氣的分壓成正比。常溫下，水中溶解氧含量約10mgA，含有溶解氧的水料的封閉性好，是一種較好的抗?jié)B材料。環(huán)氧瀝青漆吸水率低，它是一種常用的耐水性優(yōu)良的涂料，適用于潮濕的環(huán)境。

　　4結(jié)語任何一種涂料都有它的優(yōu)缺點(diǎn)、適用條件。

　　從我公司的兩臺(tái)氣柜防腐實(shí)踐中得知：氣柜瀝青雖然封閉性能好，對(duì)煤氣耐蝕性也不錯(cuò)，但耐候-88 -進(jìn)入鍋爐，溶解在水中的氧能在腐蝕電池的陰極部位接受電子，使陽極部位的金屬以離子形式進(jìn)入溶液而形成腐蝕。由陽極進(jìn)入溶液的鐵離子與陰極產(chǎn)生的氫氧離子又互相作用，生成鐵的各種氧化物這些鐵的氧化物是金屬受到電化學(xué)腐蝕后進(jìn)行的二次反應(yīng)產(chǎn)物，它們附著在被腐蝕的部位繼續(xù)產(chǎn)生腐蝕，結(jié)果是氧化物的堆積越來越多，形成隆起狀的銹包。將銹包鏟去，就會(huì)發(fā)現(xiàn)金屬腐蝕的凹坑。凹坑有大有小，有深有淺，腐蝕嚴(yán)重的地方凹坑可穿透金屬壁，成為孔洞，造成鍋爐損壞。

　　防止鍋爐氧腐蝕，除做好停爐保養(yǎng)外，對(duì)于小容量鍋爐，亞硫酸鈉化學(xué)除氧是較經(jīng)濟(jì)適用的方法，是低壓鍋爐一種良好的化學(xué)除氧劑。

　　2防止氧腐蝕的對(duì)策除去水中的溶解氧根據(jù)前面的論述，我們發(fā)現(xiàn)，水中的溶解氧是發(fā)生氧腐蝕的元兇，而且隨著含氧量的升高，腐蝕加劇，因此，必須采取措施除氧，對(duì)低壓鍋爐來講，簡(jiǎn)單易行的方法為熱力除氧和化學(xué)除氧或兩者結(jié)合。

　　保證鍋水的pH值在合理的范圍性差，不適應(yīng)嚴(yán)寒地區(qū)；乙烯類涂料粘合力較差，需要配套的底漆，否則會(huì)大面積脫落；環(huán)氧涂料做底漆附著力好，但性脆易裂，不耐大溫差變化，加入二丁酯可以改善樹脂的脆性，從而保證底漆與本體隨溫度變化的一致性。

　　收稿曰期20043年12月23曰